Portofolio Proyek Lifting ASANINDO: Dari Gas Tank 50 Ton hingga Erection Padel Court
Pengalaman tidak bisa diklaimkan — hanya bisa ditunjukkan.
Ini adalah kumpulan proyek nyata yang telah kami tangani di berbagai lokasi Jabodetabek dan sekitarnya. Setiap proyek punya ceritanya sendiri: tantangan teknis yang tidak selalu bisa diprediksi, keputusan yang harus dibuat di lapangan, dan hasil yang bisa dilihat.
Ini bukan semua yang pernah kami kerjakan. Tapi ini cukup untuk memberi gambaran seberapa luas spektrum pekerjaan yang kami tangani dengan serius.
Untuk studi kasus seri pertama — termasuk dredger bucket 32 ton, tower pemancar lantai 11, dan kontrak BYD Subang: Studi Kasus Proyek Lifting Seri 1
Proyek 1: Lifting Gas Tank Air Separation Unit (ASU) — Cibitung, Bekasi
Setiap tangki gas ASU berbobot 45 ton ditangani dengan lifting plan tertulis dan rigging khusus untuk muatan silindris bertekanan tinggi.
Gambaran Proyek
Air Separation Unit (ASU) adalah fasilitas industri yang memisahkan udara menjadi komponen-komponennya — oksigen, nitrogen, argon, dan gas industri lainnya. Instalasi ASU membutuhkan lifting tangki-tangki besar berdiameter hingga beberapa meter dengan berat yang sangat signifikan.
Lokasi: Kawasan Industri Cibitung, Bekasi Beban per tangki: 45 ton (oxygen tank, hydrogen tank, argon tank) Jumlah tangki: Beberapa unit yang harus diinstalasi secara berurutan
Tantangan Teknis
Berat 45 ton per unit sudah melampaui kapasitas kerja crane tunggal untuk kondisi tertentu, terutama jika radius kerja tidak bisa dioptimalkan karena tata letak fasilitas. Tim teknis kami mengevaluasi apakah pekerjaan bisa diselesaikan dengan satu unit SANY STC550 (55 ton) atau membutuhkan operasi tandem lifting.
Karakteristik tangki bertekanan berbeda dari muatan konstruksi biasa. Tangki gas memiliki titik angkat yang spesifik dan tidak boleh terkena tekanan lateral yang berlebihan. Rigging harus dirancang dengan sangat hati-hati — sling dengan sudut yang salah bisa merusak fitting tangki atau menciptakan beban yang tidak terdistribusi dengan benar.
Urutan instalasi harus direncanakan sebelum crane tiba — karena setiap tangki yang sudah ditempatkan membatasi akses untuk tangki berikutnya.
Solusi yang Diterapkan
Sebelum crane dikirimkan, tim teknis ASANINDO melakukan survey lokasi lengkap untuk:
- Mengukur radius kerja aktual dari posisi crane yang memungkinkan
- Menghitung kapasitas efektif crane pada radius dan konfigurasi tersebut
- Merancang rigging plan khusus untuk tangki silindris bertekanan
- Menentukan urutan instalasi yang mengoptimalkan posisi crane
Lifting plan tertulis disusun sebelum pekerjaan dimulai, mencakup kalkulasi beban, posisi crane, konfigurasi rigging, dan prosedur komunikasi antara operator, rigger, dan tim engineering fasilitas.
Hasil: Semua unit tangki berhasil diinstalasi sesuai jadwal dan spesifikasi teknis yang diperlukan fasilitas ASU.
Untuk memahami prosedur lifting plan yang kami terapkan: Panduan Lifting Plan Crane
Proyek 2: Painting Factory dengan Mobile Manlift 26 Meter — Depok
Mobile manlift 26 meter memberikan platform kerja yang stabil dan fleksibel untuk pengecatan dinding dan struktur pabrik di ketinggian yang tidak bisa dicapai tangga biasa.
Gambaran Proyek
Fasilitas pabrik dengan dinding dan struktur eksterior yang tinggi memerlukan pengecatan berkala sebagai bagian dari maintenance rutin. Untuk permukaan yang berada di ketinggian 15–26 meter, scaffolding konvensional membutuhkan waktu pemasangan yang lama dan biaya yang tinggi. Mobile manlift adalah solusi yang lebih efisien.
Lokasi: Fasilitas pabrik di Depok Ketinggian kerja: Hingga 26 meter Jenis pekerjaan: Pengecatan dinding dan struktur eksterior pabrik
Keunggulan Mobile Manlift vs Scaffolding
| Aspek | Scaffolding | Mobile Manlift |
|---|---|---|
| Waktu setup | Beberapa hari | Hitungan jam |
| Fleksibilitas posisi | Terbatas | Bebas bergerak |
| Biaya setup | Tinggi | Lebih efisien |
| Akses ke area tidak rata | Sulit | Bisa diatasi |
| Keselamatan pekerja | Perlu jaring & harness tambahan | Platform tertutup, lebih aman |
Tantangan di Lapangan
Permukaan yang perlu dicat tidak selalu berada pada jarak yang konsisten dari area parkir manlift. Beberapa bagian membutuhkan arm extension untuk menjangkau area yang sedikit menjorok atau tersembunyi di balik struktur lain.
Kondisi tanah di sebagian area pabrik tidak rata — tim kami memastikan outrigger ditempatkan pada permukaan yang cukup keras sebelum platform dinaikan.
Hasil: Pekerjaan pengecatan yang biasanya memerlukan 5–7 hari dengan scaffolding berhasil diselesaikan jauh lebih cepat — dengan keselamatan pekerja yang lebih terjamin karena platform manlift yang tertutup dan stabil.
Proyek 3: Unloading Container 40 Feet — Subang, Jawa Barat
Kontainer 40 feet dengan berat muatan penuh membutuhkan crane dengan spreader bar atau rigging yang tepat agar bisa diangkat dari dua titik secara bersamaan.
Gambaran Proyek
Kontainer 40 feet adalah unit kargo standar internasional yang sering digunakan untuk pengiriman mesin, komponen industri, dan material berat. Tidak semua fasilitas industri memiliki akses forklift reach yang cukup atau spreader bar khusus kontainer — crane menjadi solusi untuk lokasi- lokasi seperti ini.
Lokasi: Fasilitas industri di Subang, Jawa Barat Jenis kargo: Kontainer 40 feet berisi mesin atau komponen industriCrane yang digunakan: SANY STC550 55 ton
Detail Teknis
Kontainer 40 feet memiliki:
- Panjang: ±12 meter
- Berat kosong: ~3,8 ton (aluminium) hingga ~4,2 ton (baja)
- Berat maksimal bermuatan: hingga 30+ ton tergantung isi
Untuk mengangkat kontainer dengan aman, rigging harus terhubung ke keempat corner casting di atas kontainer secara bersamaan untuk mendistribusikan beban secara merata. Penggunaan spreader bar atau rigging chain yang tepat menghindari deformasi pada struktur kontainer.
Hasil: Unloading kontainer berhasil dilaksanakan dengan aman. Pengalaman ini kemudian berkembang menjadi kontrak bongkar muat kontainer yang lebih besar di fasilitas serupa — seperti kontrak di PT BYD Subang yang sudah kami dokumentasikan sebelumnya.
Proyek 4: Support HSDP Piling — Proyek Fondasi Konstruksi
Crane memainkan peran kritis dalam proses piling — memandu tiang ke posisi yang tepat dan mendukung proses pemancangan dengan presisi.
Gambaran Proyek
HSDP (Hydraulic Static Drop Pile) adalah metode pemancangan tiang fondasi yang menggunakan tekanan hidrolik untuk mendorong tiang ke dalam tanah, berbeda dari metode hammer pile yang menggunakan pukulan berulang. Crane berperan dalam memandu dan mendukung proses ini.
Peran Crane dalam Proses Piling
Pengangkatan dan pemosisian tiang: Tiang pancang baja atau beton pracetak harus diangkat dari titik penumpukan dan diposisikan dengan presisi tinggi tepat di atas titik pancang yang ditentukan. Deviasi posisi tiang dari titik yang direncanakan tidak boleh melebihi toleransi yang ditetapkan oleh engineer fondasi.
Dukungan selama proses pemancangan: Selama proses hidrolik berlangsung, crane kadang perlu mempertahankan tiang dalam posisi vertikal yang stabil hingga tiang cukup masuk ke tanah untuk dapat berdiri sendiri.
Mobilitas sepanjang koridor: Titik pancang biasanya tersebar sepanjang jalur fondasi — crane harus bisa bergerak efisien dari satu titik ke titik berikutnya tanpa perlu setup ulang yang lama.
Crane yang Digunakan
Untuk piling konvensional dengan tiang 20–30 ton, SANY STC250 atau SANY STC500 adalah pilihan yang umum, tergantung berat tiang dan kondisi akses lapangan.
Proyek 5: Lifting Tank in Factory — Instalasi Tangki di Fasilitas Pabrik
Pemasangan tangki di dalam fasilitas pabrik membutuhkan crane yang bisa bermanuver di ruang sempit dengan kontrol presisi untuk peletakan yang tepat.
Gambaran Proyek
Pabrik manufaktur dengan proses produksi yang melibatkan cairan — air proses, bahan kimia, produk setengah jadi, atau hasil produksi — membutuhkan berbagai jenis tangki: storage tank, process tank, mixing tank, atau water treatment tank. Instalasi tangki-tangki ini membutuhkan crane ketika ukuran atau beratnya melebihi kapasitas peralatan handling yang tersedia di dalam fasilitas.
Tantangan Khusus Lifting Tank di Dalam Pabrik
Ruang kerja sempit: Sebagian besar pabrik tidak dirancang dengan mempertimbangkan kebutuhan crane internal. Crane harus bisa masuk melalui pintu atau bukaan terbatas dan bekerja dengan overhead clearance yang minimal.
Tangki dengan sambungan pipa: Banyak tangki proses sudah memiliki flange atau nozzle yang terpasang sebelum instalasi. Rigging harus menghindari kontak dengan komponen ini untuk mencegah kerusakan yang mahal.
Presisi peletakan: Tangki harus turun tepat di atas anchor bolt fondasi atau menyambung ke jalur pipa yang sudah ada. Kesalahan posisi beberapa sentimeter bisa memerlukan modifikasi pipa yang mahal.
Crane yang sering digunakan: XCMG XCT8 (8 ton) untuk tangki kecil di ruang sempit, atau SANY STC250 (25 ton) untuk tangki yang lebih besar dengan akses yang memadai.
Proyek 6: Bongkar Material — Efisiensi dari Awal Proyek
Bongkar material yang terorganisir dengan crane yang tepat menghemat waktu dan mencegah kerusakan material yang sering terjadi saat pengangkatan manual atau dengan forklift yang tidak sesuai.
Gambaran Proyek
Bongkar material adalah pekerjaan yang sering dipandang sederhana — padahal cara material diturunkan dan ditempatkan di awal proyek menentukan efisiensi seluruh alur kerja selanjutnya.
Jenis Material yang Sering Kami Tangani
Material struktur baja: Baja H-beam, wide flange, hollow section, dan pelat baja yang dikirim dalam bundle berat dari pabrik baja. Berat per bundle bisa mencapai 10–20 ton dan membutuhkan crane untuk diturunkan dari truk dan disusun di area staging yang tepat.
Panel precast beton: Panel precast dengan berat 5–15 ton per panel harus diturunkan secara hati-hati untuk menghindari kerusakan sudut atau permukaan yang akan menjadi tampak arsitektur.
Mesin dan peralatan: Mesin yang dikirim dalam crate kayu besar — berat 5–30 ton, dimensi tidak standar — membutuhkan crane dengan kontrol presisi untuk diturunkan dari truk dan ditempatkan di area yang ditentukan.
Material infrastruktur: Box culvert, gorong-gorong beton, girder precast kecil, dan elemen infrastruktur lain yang terlalu berat untuk forklift konvensional.
Mengapa Perencanaan Bongkar Itu Penting
Urutan material yang salah di staging area bisa menjadi bottleneck sepanjang proyek — material yang dibutuhkan pertama tertimbun di bawah material yang butuhnya belakangan. Tim ASANINDO selalu mengkonfirmasi urutan bongkar dengan tim proyek sebelum crane mulai bekerja.
Proyek 7: Erection Lapangan Padel — Dari Komplek hingga Mall
Erection lapangan padel dengan crane memastikan struktur berdiri dengan presisi dan aman — jauh lebih cepat dan lebih akurat dibanding pengangkatan manual.
Gambaran Proyek
Lapangan padel adalah salah satu kategori proyek yang paling konsisten kami tangani dalam beberapa tahun terakhir — seiring booming olahraga padel di Indonesia. Setiap lokasi punya tantangannya sendiri.
Variasi Lokasi yang Pernah Kami Tangani
Di dalam gedung atau mall (area tertutup): Tantangan utama: overhead clearance terbatas, akses masuk crane sangat terbatas, dan operasi harus dilakukan tanpa mengganggu aktivitas gedung sekitarnya. Kami pernah menangani erection padel di Transmart Cempaka Putih dan Jl. MH Thamrin Jakarta Pusat — keduanya dengan pendekatan crane yang berbeda karena kondisi akses yang berbeda.
Di komplek perumahan premium: Tantangan: jalan dalam komplek sering terlalu sempit untuk crane besar, dan manajemen komplek memiliki persyaratan izin dan jam kerja tersendiri. XCMG XCT8 (8 ton) sering menjadi pilihan optimal untuk lokasi jenis ini.
Di fasilitas olahraga dedicated: Area yang lebih terbuka memungkinkan penggunaan crane yang lebih besar, dengan produktivitas per shift yang lebih tinggi karena setup yang lebih leluasa.
Komponen yang Diangkat dalam Erection Padel
- Rangka baja utama (kolom dan balok portal)
- Rangka atap dan struktur overhead
- Panel kaca tempered atau policarbonat
- Sistem pencahayaan overhead yang berat
Kunci keberhasilan erection padel: Survey lokasi sebelum hari H untuk mengonfirmasi akses crane, lalu urutan erection yang efisien — biasanya dimulai dari kolom, dilanjutkan balok, kemudian atap, dan terakhir panel kaca.
3 Jenis Proyek Lain yang Sering Kami Tangani
Proyek 8: Lifting Genset dan Panel Listrik ke Rooftop
Fasilitas perkantoran, hotel, dan rumah sakit sering membutuhkan penggantian atau penambahan genset dan panel distribusi listrik yang ditempatkan di rooftop atau lantai teknis gedung bertingkat. Beban per unit bisa mencapai 5–15 ton, dengan ketinggian rooftop yang bervariasi dari 4 hingga 20+ lantai.
Tantangan khusus: Rooftop sering memiliki paraphet atau dinding pembatas yang menghalangi boom crane. Operator kami terbiasa mengkalkulasi kombinasi boom length dan sudut yang tepat untuk memasukkan genset melewati pembatas dan mendarat tepat di atas fondasi di rooftop.
Crane yang digunakan: SANY STC250 (25 ton) untuk gedung 4–10 lantai, SANY STC500 (50 ton) untuk gedung lebih tinggi.
Proyek 9: Erection Struktur Baja Gudang Bentang Lebar
Gudang modern dengan bentang 30–60 meter tanpa kolom tengah membutuhkan erection kuda-kuda (truss) baja yang berat dan panjang. Setiap kuda-kuda bisa berbobot 5–20 ton dengan panjang setara lebar gudang.
Tantangan khusus: Kuda-kuda panjang rentan terhadap defleksi lateral saat diangkat — spreader bar diperlukan untuk mencegah elemen baja melengkung selama proses erection. Koordinasi antara crane dan tim erection di atas kolom yang sudah berdiri membutuhkan komunikasi yang sangat ketat.
Crane yang digunakan: SANY STC250 atau SANY STC500 tergantung berat kuda-kuda dan ketinggian puncak atap yang harus dijangkau.
Proyek 10: Dismantling dan Relokasi Mesin Pabrik
Pabrik yang melakukan upgrade teknologi atau perluasan kapasitas sering memerlukan perpindahan mesin-mesin besar dari satu lokasi ke lokasi lain — baik di dalam fasilitas yang sama maupun ke fasilitas baru.
Yang membuat ini berbeda dari instalasi mesin baru: Mesin yang sudah terpasang harus diputuskan dari semua koneksi (pipa, kabel, pondasi bolt) sebelum bisa diangkat. Ini pekerjaan yang memerlukan koordinasi antara tim mechanical/electrical fasilitas dengan tim crane — urutan yang salah bisa merusak mesin yang masih bernilai tinggi.
Waktu pelaksanaan: Hampir selalu dijadwalkan di luar jam produksi (malam hari atau akhir pekan) untuk meminimalkan gangguan operasional.
Yang Membuat Setiap Proyek Berhasil
Dari 10 jenis proyek di atas, ada tiga elemen yang selalu hadir dalam setiap pelaksanaan yang berhasil:
Survey lokasi sebelum hari H Tidak ada proyek yang langsung kami eksekusi tanpa survey. Survey mengidentifikasi hambatan yang tidak terlihat dari foto atau deskripsi verbal — kondisi tanah di titik crane berdiri, overhead clearance yang sebenarnya, akses jalan yang mungkin berubah dari yang terlihat di peta. Survey lokasi ini kami lakukan gratisuntuk semua proyek di Jabodetabek.
Lifting plan yang tepat Untuk proyek dengan kompleksitas tertentu — gas tank 45 ton, erection di ketinggian ekstrem, tandem lifting — lifting plan tertulis adalah dokumen kerja yang menyelamatkan proyek dari kejutan di lapangan.
Komunikasi yang jelas sebelum dan selama pekerjaan Toolbox meeting sebelum pekerjaan dimulai, komunikasi aktif antara operator dan tim lapangan, dan kewenangan penuh operator untuk berhenti jika ada kondisi yang tidak aman — ini yang mengubah “crane tiba dan bekerja” menjadi “pekerjaan selesai dengan aman dan tepat waktu.”
Proyek Anda Berikutnya
Apapun jenis pekerjaan lifting yang Anda butuhkan — dari yang familiar seperti erection padel dan bongkar material, hingga yang lebih kompleks seperti instalasi gas tank atau support piling — tim ASANINDO siap mendiskusikan solusinya.
Konsultasi dan survey lokasi gratis. Kami tidak akan merekomendasikan crane yang lebih besar dari yang Anda butuhkan — dan kami tidak akan mengirimkan crane yang lebih kecil dari yang aman untuk pekerjaan Anda.
Lihat seluruh kapasitas crane yang tersedia: Armada Mobile Crane 8–55 Ton ASANINDO
Untuk proses pemesanan: Cara Booking Sewa Crane di ASANINDO
Untuk referensi harga per shift: Harga Sewa Crane Jakarta 2026
📞 Hubungi PT ASANINDO JAYA ABADI via WhatsApp — ceritakan kebutuhan proyek Anda dan kami mulai dengan survey lokasi gratis.
Semua proyek yang disebutkan dalam artikel ini adalah pekerjaan nyata yang telah ditangani PT ASANINDO JAYA ABADI. Terakhir diperbarui: Juli 2026.